“最近，我们在推广对位芳纶产品时，多家客户认为我们的产品质量和进口对位芳纶无差别，表达了需要稳定供货的诉求。但是公司中试基地生产能力有限，产品难免供不应求。未来，随着万吨对位芳纶一期 4000 吨项目建成，这个问题将得以解决。”7 月 29 日，芳纶技术开发公司营销人员高祥说。

 对位芳纶素有“纤维之王”之称，生产具有极高的技术壁垒，产业化技术被国外掌握，国内仅有少数几家公司可以生产。该公司致力于开发防弹防护、光纤绳缆、航空航天、橡塑增强等应用场景所需的全系列多型号产品，通过近20 年的技术积淀，攻克了一系列“卡脖子”问题。目前，该公司拥有一座年产500 吨的对位芳纶中试基地，万吨对位芳纶一期4000吨项目预计8月底机械竣工， 年底实现装置开车，保障对位芳纶充足供应。

为提升产品质量、降低生产成本、全力推进新项目建设，5月份，该公司对标国际一流标准，采用国产配套设备对一条生产线进行改造升级。目前，改造已经完成，产品强度与模量正逐步提高。后期产品达到相关质量标准后，可把上述改造运用至万吨对位芳纶一期4000吨项目之中，将降低6000万元成本。

“为给万吨对位芳纶一期4000吨项目打下坚实基础，今年初，我们建立了提升模量、降低毛丝量、降低纺丝不匀率三大课题组，提升产能和产品质量。”该公司中试基地副部长李东方说，提升模量课题组通过调整纺丝线速度和温度等方式，使纺丝模量由75吉帕提升至95吉帕；降低毛丝量课题组通过提高产丝丝道光洁程度等方式，使单束对位芳纶纤维毛丝由300根减少到15根左右；降低纺丝不匀率课题组通过优化相关设备保证纺丝浆液稳定出浆，使单束对位芳纶纤维毛丝由300根减少到15根左右；降低纺丝不匀率课题组通过优化相关设备保证纺丝浆液稳定出浆，使单束对位芳纶纤维线密度偏差由11%降低到3%。