7月7日，位于武汉陆港枢纽核心区（东西湖区）的长兴集团自研基地内，已完成中试的湖北首套绿电制氢装备生产线正加紧安装，计划在年底投入试产。届时，绿电制氢将从技术示范模型转入产业化应用，东西湖区氢能产业新生态呼之欲出。

据报道，该绿氢系统4度电可生产1立方米氢气，每小时产氢量最高可达2000立方米。即，一套制氢系统可接纳两台5MW大型风力发电机满负荷运行生产的电能。

绿电制氢系统在2023年12月底立项，一期预计投入2300万元，长兴集团研发中心总经理何贤伟领衔的40人团队，背靠获认定的“湖北省企业技术中心”，仅用半年就完成中试。系统方案与装备产线，完全由长兴集团自主研发。投产之后，长兴集团将打破国内仅有电解制氢示范性项目的僵局，率先展开产业化应用。　　　

电解制氢，直流供配电系统是核心设备，而直流供配电软硬件集成研发，正是长兴集团核心竞争力所在。长兴集团绿电制氢系统，接入清洁能源、储能电池的电能，通过稳定直流供配电控制，将水电解为纯度达99.999%的纯化氢气。　

2022年，长兴集团升级推出智能化供配电系统，祭出引领业界的“大杀器”后迈入高端设备制造领域，解决了传统配电系统运维依赖人员巡检，运行风险高、人力成本高、维修难度大的短板，并为腾讯、联想、中金、小米等大型企业项目配套。　　

这套智能供配电系统，在国内率先应用数字孪生和虚拟现实技术，核心元器件运行数据同步在云端存贮分析，可监测、预测异常并精准定位，让供电“心脏”能“开口说话”。　　

最为关键的是，这套智能系统有一个前瞻性设计——为接入风电、光伏等清洁能源预留了功能空间。　　

此次绿氢制储系统，正是基于这一前瞻通道展开的产业化探索，为产能不断提升的清洁能源寻找可持续、稳定、安全、规模化的转化储存解决方案。

“外有产业风口、内有技术储备，绿氢项目快速推进。”何贤伟透露，除直流供配电系统外，碱性电解槽、气液分离、气体纯化等绿氢产线关联设备正加速安装配套，预计年底可量产。